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混凝土工程施工中如何正确使用减水剂

混凝土工程施工中如何正确使用减水剂

混凝土工程施工中如何正确使用减水剂
 浅谈混凝土工程施工中如何正确使用减水剂随着我国现代化建设的不断推进,全国各地各类建筑工程越来越多,混凝土的使用量也越来越大。混凝土减水剂的应用日趋广泛,但由于一些施工单位对减水剂的性能不够了解,在施工过程中出现了一些质量事故,给施工造成了困难,工程质量不能保证。如何正确使用减水剂,充分发挥其效益,施工单位在混凝土施工中应从四个方面统一考虑。
1、减水剂在施工中配合掺量
由于我国各地区矿石资源不一样,水泥生产工艺规模有较大差别,导致了水泥品种的多样性,而且同一种水泥质量差别也很大,每种减水剂各有其适宜的掺量范围。一般说来,减水剂掺量增加,减水率增大,强度高,但超掺量不仅在经济上不合理,在施工中也可能造成质量事故。研究表明木质素磺酸钙减水剂超量掺入,对凝结时间和强度有严重影响。掺量超过不多时,混凝土凝结时间长,早期强度相近;量超过较多时,凝结时间则大大延长。抗压强度大幅度下降。木钙减水剂的推荐掺量是水泥用量的0.25%,在此掺量下减水率为8%―10%,普通水泥和矿渣水泥混凝土的28天强度分别提高15%―20%,对于高效减水剂,掺量增加,减水增强效果有所提高,但在经济上是不合算的。所以,减水剂的掺量绝不是越大越好。以下是几种减水剂在通常条件下的推荐掺量。普通型减水剂:m型(简称木钙)0.2~0.3%mn型0.2~0.3%、jmⅱ型0.25~0.3%(固型物)、trbⅰ型0.5~0.75%;高效减水剂:af0.5~1.2%、unf―0.3~0.7%、